表面粗糙度的评定参数

图中-3粗糙度-1参数ra的意思是-3粗糙度。选择值表面粗糙度评定参数时，表面粗糙度选择表面粗糙度中的较大值，2.摩擦表面的值小于无摩擦表面 粗糙度，表面 粗糙度Pt采用日本标准粗糙度，日本标准规定用最大高度值定义表面 粗糙度，例如Pt0.05，意思。

粗糙度螺钉和螺栓的自由度表面；表面其不需要对中和匹配特征，例如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等。；飞轮、滑轮、离合器、联轴器、凸轮和偏心轮的侧面；

1。清晰可见的刀痕Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm方法:粗车、粗刨、粗铣、钻孔；2.略可见刀痕Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm方法:精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨；3.看不到加工痕迹。微加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4，方法:精车、精磨、精铰、磨削。4.深色光滑表面Ra0.2mm、Ra0.1mm和Ra0.05mm方法:研磨、珩磨、超精加工和抛光表面-。比如加工过程中刀具与零件的摩擦表面切屑分离过程中金属层的塑性变形表面工艺系统中的高频振动。

Pt5的要求很高，应该是评定长度中最高点和最低点的距离。我们这里有这个粗糙度仪器。可以直接测量。表面 粗糙度Pt采用日本标准粗糙度，日本标准规定用最大高度值定义表面 粗糙度，例如Pt0.05，表示表面粗糙度(表面粗糙度)指的是

表面 粗糙度越小越平滑表面。表面 粗糙度一般是由采用的加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件的摩擦表面切屑分离时金属层的塑性变形表面以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材质的不同，被加工者留下的痕迹的深浅、疏密、形状、质地等都是不同的-3。表面 粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

选择值表面粗糙度评定参数时，下列说法不正确的是()。a表面在同一零件上工作的值应该大于表面 参数不工作的值。b摩擦表面应该小于无摩擦表面 参数。c .配合质量高，参数的值应该不大。d尺寸精度要求高，参数的值要小。正确答案:在同一零件上工作表面的值应该大于不工作表面 参数。

1。等高线的算术平均偏差ra是沿测量方向(Y方向)的等高线上的点与取样长度内的基准线之间的距离的绝对值的算术平均值。2.微观粗糙度的十点高度Rz是指采样长度内五个最大轮廓的峰高平均值和五个最大轮廓的谷深平均值之和。3.等高线的最大高度Ry在采样长度内，等高线的最高峰线和最低谷底线之间的距离。4.rq:均方根粗糙度5。RSM:轮廓平均宽度展开数据:表面 粗糙度一般是由采用的加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件的间隙表面。

参数分为:基线、采样长度(L)、评定长度(Ln)、轮廓峰线、轮廓谷线、轮廓偏移(Y)、轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓峰高(Yp)和轮廓。有关轮廓微观粗糙度的平均间距(Sm)、轮廓单峰的平均间距(S)和轮廓支撑长度比(tp)的详细信息，请阅读《机械制图新标准》一书。

图中7、图中 表面 粗糙度 评定 参数ra的含义为

-3/ -0/评定-2/ra的意思是:表面-0。两个波峰或波谷之间的距离(波距)很小(1mm以下)，肉眼难以分辨，因此属于微观几何误差。表面 粗糙度越小越平滑表面。表面 粗糙度的大小对机械零件的性能影响很大。参数的主要定义是Ra或Rz和Ry，这是国际通信中应用最广泛的一种参数。

选择较大的值表面 粗糙度。具体选择时可以参考以下原则:1，工作的表面小于非工作的表面 粗糙度。2.摩擦表面的值小于无摩擦表面 粗糙度，摩擦力表面的摩擦速度越高，单位压力越大，应该越高；滚动摩擦表面小于滑动摩擦表面要求粗糙度。3.对于间隙配合，配合间隙越小，则粗糙度的值越小；对于过盈配合，为了保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度的值越小。