淬火硬化层深度检测仪,激光淬火硬化层深度

硬化Layer深度如何测量？淬火硬度和有效硬化层深度在设计中是如何确定的？什么是有效硬化层/渗碳层？有效硬化层深度渗碳淬火从表面到HV550垂直测量的距离。大锻件的硬化层深度在垂直于表面硬化的方向上测量，根据百度百科查询，大锻件的淬硬层深度是指硬度值下降到规定值时表面的距离深度。

激光表面淬火用高能激光束照射工件表面，使表面温度迅速上升到相变点以上(熔点以下)。由于金属良好的导热性，当激光束移开时，实现了材料的相变。当激光面为淬火时，对材料进行高速加热和冷却，加热速度可达104 ~ 109 e/s；冷却速率大于104 e/s；激光表面淬火件的硬度较高，通常比常规表面淬火件高5%~10%，且显微组织较细，硬化层深度约。

特别适用于硬化复杂精密零件的加工；生产效率高，易于实现自动化操作，无需冷却介质，对环境无污染。激光淬火优点:1。激光淬火设备操作简单，对金属表面加热冷却，具有速度快、热影响小、变形小的特点，适用于表面热处理。2.激光淬火可以替代传统的淬火工艺，适用于多种工件。3.面和/温度场的分布可以控制，不同材料的/可以调节。

通用硬度计分为洛氏硬度计维氏硬度计显微硬度计(从维氏硬度计中独立出来的分类)布氏硬度计肖氏硬度计里奇硬度铅笔硬度计。硬度计的分类与选择硬度计可以根据以下硬度计类别进行选择。测量金属硬度的硬度计主要有:1。洛氏硬度测试仪。用于各种钢(包括合金钢和不锈钢)的硬度测试。这是最重要和最常用的一种硬度计。有以下几种:①洛氏硬度计。

这是最早也是最常见的用来测试钢的硬度的硬度计，可以测量硬质合金、淬火钢和不含淬火的钢。软铸铁和厚度小于2毫米的板不适合用于该硬度计。测试力有三种，从小到大，有三种硬度:HRA，HRB，HRC，其中淬火 HRC常用于钢和模具钢。②电动洛氏硬度计。性能同①。无需人工硬度测试即可获得更准确的数据。③数字式洛氏硬度计。

沿垂直于硬化表面的方向测量。根据百度百科查询，大锻件的淬硬层深度是指硬度值下降到规定值时表面的距离深度。通常是用含有50%马氏体的组织来衡量，除了一些钢种如工具钢或轴承钢是用含有90%或95%马氏体的组织来衡量。硬化层通常是指硬化在钢件的圆柱面上形成的层，通常是用电火花或激光产生的淬火。

硬度不是用硬度计测量的。要看是否做了切片，然后看样品中心的金相组织是不是马氏体。如果是，说明已经硬化了。另外，top 淬火方法可以测量淬透性、临界淬透性直径等参数，不知道是不是你想要的答案。先这么说吧，补充一下，如果是完整的淬火，那么淬火之后的硬度会和材料本身的成分有关。对于工具和量具、刀具和一些特殊用途的钢件，如钻头、模具、卡钳、轴承等，一般都要求硬化，也就是说，淬火处理要整体硬化，全身硬化；但有些工件是不需要淬硬的，大型工件是不能淬硬的。比如大型锻件只能有淬火的有限层深，很难达到中心硬化的效果。其他工件需要局部硬化。比如汽车轴类零件，表面几毫米硬化，内部还是原来的状态，这样才能保证表面的高耐磨性。

渗碳层深度和有效硬化层深度是不同的。有效硬化层深度渗碳淬火从表面到HV550垂直测量的距离。方法规定Hv值用9.8 N (1 kg f)的载荷测量，也可用4.9 ~ 49 N (0.5 ~ 5 kg f)的载荷。放大400倍测量压痕的对角线长度。有效硬化层深度(DC)的计算公式为:BCD1 [(D2D1) × (H1Hg)]/(H1H2) Hg为规定的硬度值；D1和d2分别对应于有效硬化层深度处硬度值HV550的两个相邻测点距表面的距离；H1和H2分别是在d1和d2距离测量的五个显微硬度值的平均值。

齿轮的硬度检测有两种方法:金相法和硬度法检测方法。齿轮的齿顶、齿距和齿根的要求也允许不同，如果达到硬化的效果，建议选择低碳合金钢和碳氮共渗淬火是比较满意的结果。楼上的哥们，标准没有规定gear 硬化 floor的测量位置(或者我没有找到你说的标准)，个人认为测量地点设置在齿根是不合理的(没有特别约定)，相关标准(包括国外标准)认为硬化 layer不能仅仅止于齿根，对其他没有更多要求。