探伤检测前期准备

探伤 Test又称探伤 检测，是指检测金属材料或零件中的裂纹或缺陷。\x0d\x0a 探伤常用的探伤检测方法有:X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透，钢结构超声波探伤 检测钢结构如何取样探伤 检测一般工厂都要有自检，如果工厂合格可以出具自检报告，有些地方要求二次检验。

UT几乎无害，可以忽略。MT危害较小，主要危害集中在磁悬液。只要磁悬液对有毒物质没有危害，几乎可以不算。如果用荧光磁粉，就要用黑光灯，也就是紫外线灯，对人体有害。铸造中一般不经常使用荧光磁粉。干磁粉主要是粉尘污染，对肺部有一定影响。PT危害比较大，使用的清洗剂属于芳香烃和苯环结构，毒性很大。长期吸入会引起胸闷、呕吐、头晕等症状。

五种常规方法探伤方法概述五种常规方法是指射线探伤方法、超声波探伤方法、磁粉探伤方法和涡流。1.射线探伤方法射线探伤是一种利用射线的穿透性和线性来探伤的方法。虽然这些射线不能像可见光一样被肉眼直接检测到，但它们可以使摄影底片变得敏感，也可以被特殊的接收器接收到。探伤中常用的射线包括同位素发出的X射线和γ射线，分别称为X射线探伤和γ射线探伤。

根据超声波在介质中传播的速度(通常称为声速)和时间，可以知道缺陷的位置。缺陷越大，反射面越大，反射的能量也越大，所以根据反射的能量可以求出每个缺陷的大小(当量)。常用的波形有纵波、横波、表面波等。前两种适合检测内部缺陷，后者适合检测表面缺陷，但对表面条件要求高。3.磁粉探伤法磁粉探伤是一种基于漏磁原理的磁力探伤法。

管道焊接及相关规范探伤 GB/T是基本标准。规定了工业金属压力管道的设计、制造、安装、检验和安全防护的基本要求。GB/T20801《压力管道工业管道规范》由六部分组成:第1部分:总则；第二部分:材料；第三部分:设计与计算；第4部分:制造和安装；第5部分:检查和测试；第6部分:安全防护。

基本标准只是最低标准。因此，需要采用的其他材料、管道构件、设计、施工、检验、试验和验收及其附加要求，应在满足基本标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入。GB/T为焊接提供了全面和基本的规定探伤 GB/T20801.42006《压力管道工业管道规范第4部分:制造和安装》为焊接提供了基本的规定7。焊接7.1焊接工艺评定和焊工技能评定7.2焊接材料7.3焊接环境7.4焊前准备7.5焊接的基本要求7.6焊缝设置等。

五种常规磁粉概述探伤机器法五种常规法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法和涡流。1.渗透探伤方法渗透探伤是一种利用毛细现象的方法探伤。对于表面光滑洁净的零件，用一种渗透性强的有色(通常为红色)或荧光液体涂在待探零件表面。如果表面有肉眼无法直接察觉的微裂纹，液体会因为渗透性强而沿着裂纹渗透到其根部。

静置片刻后，由于裂缝很窄，毛细现象起了显著作用，原本渗透到裂缝中的渗透液会上升到表面并扩散，在白色基底上呈现出一条粗大的红线，从而显示出暴露在表面的裂缝形状，所以常称为着色探伤。如果渗透剂是一种带有荧光的液体，通过毛细现象上升到表面的液体在紫外灯的照射下会发出荧光，可以更好地显示出表面暴露的裂纹的形状，所以此时的渗透剂探伤往往直接称为荧光探伤。

探伤 Test又称探伤 检测，是指检测金属材料或零件中的裂纹或缺陷。\x0d\x0a 探伤常用的探伤检测方法有:X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透。\x0d\x0a其中:\x0d\x0a磁粉探伤:\ x0d \ x0a其基本原理是:当工件被磁化时，如果工件表面存在缺陷，由于缺陷处磁阻增大，会产生漏磁，形成局部磁场，磁粉会在此处显示出缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

\x0d\x0a超声波探伤:\ x0d \ x0a超声波在介质中传播，最常用的有纵波、横波、表面波和板波。纵波可用于检测金属锭、坯料、板材、大型锻件和简单形状零件中的夹杂物、裂纹、缩孔、白点和分层等缺陷。剪切波可用于检测管道中的周向和轴向裂纹、划痕、孔隙、夹渣、裂纹、未焊透和其他缺陷；表面波可以用来检测形状简单的零件的表面缺陷；薄板中的缺陷可以通过板波检测出来。

7、钢结构 探伤 检测

一般工厂都应该有自检。如果加工厂完全合格，可以出具自检报告，有些地方要求二次检验，二是第三方抽检后，或者施工单位直接委托检测本单位一次检测，就可以了。首先，生产厂家必须有检测的资质，他的检测结果才有效，安装单位应委托有资质的检测机构检查安装结果检测。探伤分为两部分，工厂生产探伤和现场生产探伤，都需要有资质的单位来做。