佛山市精炼钢业有限公司

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两个函数。(1)提供热量:在高炉风口前的回旋区内剧烈燃烧，燃烧产生的热能是高炉冶炼过程中的主要热源。(2)还原:在回旋区燃烧产生高温气体，在上升过程中热能传递给炉料，使其与碳反应生成CO和H2，再由CO与铁矿石中的氧化铁反应转化为金属铁。(3)骨架作用:高炉冶炼过程发生在煤气上升和炉料下降的反向运动和相互作用中，整个料柱的透气性是高炉操作的关键。

基本的生产工艺是将铁矿石在炼铁炉中冶炼成生铁，然后以生铁为原料用不同的方法冶炼成钢，再浇铸成钢锭或连铸坯。钢铁冶炼炼钢主要以高炉冶炼的生铁、直接还原炼铁法冶炼的海绵铁和废钢为原料，用不同的方法冶炼成钢。主要的炼钢法有转炉炼钢法、平炉炼钢法和电弧炉炼钢法(见钢、转炉、平炉和电弧炉)。以上三种工艺炼钢可以满足一般用户对钢材质量的要求。

RH精炼是加工高精度板带材的炉外精炼工艺。由于精炼过程中的温降、电耗、耐材消耗、节奏等原因，成本会增加。所以一般的钢材都不用，只能用LF和CASOB。RH精炼后，钢液中H含量和夹杂物明显降低，性能明显改善。然而，转炉工艺需要将出钢温度提高约20度。一般冶炼高附加值的钢材！低氢、低碳钢和IF钢。RH精炼称为RH真空循环脱气精炼法。

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炼钢中真空技术的应用始于1952年，当时人们在生产硅含量约为2%的硅钢时，浇注过程中经常出现结渣现象。经过各种试验，最终发现钢水中的氢和氮是造成无法浇注造渣或轧后产生废品的主要原因，于是开始出现各种真空精炼技术，如真空铸锭、钢包滴流脱气、钢包脱气等。从而创造了工业规模的钢水真空处理方法，特别是蒸汽喷射泵的出现，加速了真空炼钢技术的发展。

通过坚持不懈的技术改造，淘汰落后，实施产业升级，集团主要生产设备实现了大型化和现代化。2000m3高炉8座，3200m3高炉5座，200m2以上烧结机13座，6m以上大型焦炉10座，拥有120吨以上转炉20座炼钢转炉，100吨超高功率电炉4座，LF精炼炉26座，双工位RH精炼炉8座，VOD精炼炉2座，AOD精炼炉1座，VD精炼炉4座。有30条棒材、高速线材、型钢和窄带材生产线；2250毫米、1900毫米、1810毫米、1780毫米、1700毫米、1580毫米热轧生产线6条；拥有130万吨和140万吨两条大型冷轧生产线，具备强大的酸洗、镀锌、电镀锡、彩涂等涂层板深加工能力，还拥有2800mm、3500mm(三线)、4100mm、4200mm六条中厚板生产线，总产能860万吨。