gb6458-86盐雾试验国家标准

盐雾 试验判断标准盐雾 试验检验标准盐雾 试验参考标准:GB/T 2445。盐雾 试验Standard盐雾试验Standard是盐雾试验的条件，中性盐雾-3国家标准法律分析:中性盐雾-3/(NSS:中性喷雾试验)是，用喷雾装置喷洒含(5%±0.5)%氯化钠、pH值为6.5 ~ 7.2的盐水，使盐雾沉积在待测试验上，一定时间后观察其表面腐蚀状态。

2、 盐雾 试验标准等级及判定方法

盐雾试验标准等级和判定方法包括:评级判定法、称重判定法、腐蚀发生判定法和腐蚀数据统计分析法。盐雾评分标准:1。金属基底上的金属和其他无机涂层腐蚀后样品和试件的分级试验；2.金属零件上腐蚀金属和其他无机涂层的ISO等级试验-3/样品和零件；3.ASTMD16542008标准试验腐蚀环境中油漆或涂层样品的评估方法。

2.称重判断法适用于通过计算腐蚀前后样品的重量损失(或增加)来评价某种金属的耐腐蚀质量试验。3.腐蚀发生判断法是一种定性的判断方法，判断样品在盐雾腐蚀试验后是否被腐蚀，这种方法多用于一般产品标准中。4.腐蚀数据的统计分析方法主要用于分析和统计腐蚀情况，而不是专门用于判断某一具体产品的质量。

盐雾 试验国家标准是表面处理方法盐雾试验。适用范围:本标准规定了电镀后所有金属底材上有机或无机涂层及其他表面处理的电阻盐雾腐蚀性试验方法。试验方法:喷洒盐雾 试验溶液中的氯化钠溶液试验。扩展数据；危害；1.盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使其失去装饰性，降低机械强度。有些电子元件和电路会因腐蚀而中断，尤其是在振动环境中。

当绝缘体吸收盐溶液时，其体积电阻会降低。四数码机械部件或运动部件因腐蚀性物质增加摩擦力，使运动部件卡住。2.盐雾金属材料的腐蚀主要是导电盐溶液渗透到金属中产生电化学反应，形成“低电位金属电解质溶液与高电位杂质”的微电池体系和电子转移。金属作为阳极溶解，形成新的化合物，即腐蚀性物质。金属保护层与有机保护层相同。

参考标准:GB/t 2423.17；；IEC60068211GB/t 10125；ISO9227ASTMB117GB。T2423.18IEC60068252ASTMB368MILSTD202EIA36426(1)中性盐雾-3/(NSS试验)是目前应用领域最广的加速腐蚀法。它采用5%的氯化钠盐溶液，将溶液的PH值调至中性范围(6 ~ 7)作为喷雾用溶液。

(2)醋酸盐雾 试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%的氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降低到3左右，溶液变成酸性，最终盐雾由中性变成酸性。其腐蚀速度比NSS 试验快3倍左右。(3)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是一种快速盐雾腐蚀试验，/123。

6、 盐雾 试验检验标准

盐雾试验参考标准:GB/T2423.17、IEC 60068211、ISO 46283、ASTM B117、JISZ 2371、JISG 3141、GJB 117。试验温度:a .中性盐雾试验:房间:35℃±1℃，b .饱和空气桶:47℃±1℃，酸性腐蚀。

盐雾 试验标准对盐雾试验条件有明确具体的规定，如温度、湿度、氯化钠溶液的浓度、PH值等。另外，。同一产品采用哪种标准盐雾-3/应根据盐雾-3/的特性、金属的腐蚀速度和对盐雾的敏感性来选择。-1 试验在-1 试验箱中进行，一般用于测试金属的耐腐蚀性或电镀后金属表面的耐腐蚀性。喷洒腐蚀性盐溶液试验，可被腐蚀。

盐雾 试验的腐蚀情况主要通过四种方法进行判断，即额定值判断法、称重判断法、腐蚀发生判断法和腐蚀数据统计分析法。腐蚀数据的统计分析方法提供了一种设计腐蚀试验、分析腐蚀数据和确定腐蚀数据置信度的方法。它主要用于分析和统计腐蚀情况，并不专门用于判断某一特定产品的质量。盐雾 试验该标准共分十级，以企业试验标准为基础，符合实际情况。

1。初次试验前试验，试验必须对样品进行外观检查，必要时可根据相关标准测定其他项目的性能。试验样品表面必须干净，无油渍，无临时保护等弊病。二。预处理按相关标准对待试验 试验的样品进行清洗，所用的清洗方法不得影响盐雾pair试验sample的功能。三。条件试验1、试验样品的放置位置由相关标准规定，一般按其正常使用状态放置(包括外罩等。):平板试验样品需要使被测表面与垂线成30度角2、-。它们之间的距离应使盐雾能自由地落在试验 sample上，并且一个试验 sample上的盐溶液不应滴在其他试验 samples上。

法律分析:中性盐雾 试验 (NSS:中性喷雾试验)在特定的试验箱(电镀设备)中，会含有0.5%的氯化钠和pH值。试验箱温度应为(35±2)，湿度应大于95%，降雾量应为1 ~ 2ml/(h·cm2)，喷嘴压力应为78.5 ~ 137.3kPa (0.8 ~ 1.4kgf/cm2)。