气孔检测,压铸件气孔检测

无损检测介质超声波检测，表面裂纹应采用什么检测方法气孔？铸皮气孔有什么科学的检验方法可以代替人工目测？2.2用途:检测表面不连续，如裂纹，气孔和裂缝。检查:目测或测量检查，根据表面流痕的深度和面积评价缺陷的程度，超声波探伤仪可以测量水龙头气孔1单气孔:可以用直探头检测，当探头在最大波高附近轻微移动时，龙头气孔表面光滑，多为球形，所以波形通常是水平的，波高恒定。

有一个探伤仪。我是压铸检验员。我们单位有个探伤仪，能看到气孔(类似医院的x光机)。还有一种叫补漏机的浸渗机，可以直接在铝件上补漏气孔但是这种机器价格昂贵，适合大规模厂家。制作压铸模具时，应加大排气槽的深度和宽度，增加压铸时的排气量，从根本上解决压铸件的气孔问题。在生产实践中发现，那些压铸时跑料的压铸件，一般都没有气孔，要从根本上解决问题。1、对于表面裂纹、 气孔应采用什么 检测方法?为什么?试论述之

无损检测！1磁粉检测(MT) 1。l设备:磁头、磁轭、线圈、电源、磁粉。在某些应用中，应该有特殊的设备和紫外光源。1.2用途:检测工件表面或附近的裂纹、折叠夹层、夹渣和冷绝缘。1.3优点:经济、简单、易于解释，设备较轻。1.4局限性:仅限于铁磁性材料，探伤前后工件必须清洗干净。太厚的涂层会导致错误显示。在某些应用中，还需要在探伤后对工件进行消磁。

如果使用荧光着色，则需要紫外光源。2.2用法:检测表面不连续，如裂纹，气孔和裂缝。2.3优点:适用于所有材料。设备轻便，投资相对较少。探伤简单，结果容易解释。除光源需要供电外，其他设备不需要供电，可直接查看显示。2.4局限性:由于油漆、污垢、涂层金属等表层会掩盖缺陷，孔隙表面的漏洞也会造成假显示，因此探伤前后必须对工件进行清洗。

这个很难说清楚。和欧美标准一样，缺陷一般分为扁平型和非扁平型。4730的附录里好像有描述，主要是根据自己的工作和经验。1单气孔波形:可用直探头检查。当探头在最大波高附近轻微移动时，由于气孔表面光滑，多为球形，波形通常是水平的，波高不变。2单个夹杂物:可用直探头检查。当探头在最大波高附近轻微移动时，液位保持不变，波高稍微变小。

使用斜探头时，可以测量厚度方向的宽度，宽度变化，波高变化明显。当斜探头绕缺陷旋转时，裂纹扩展方向的波高基本看不见。焊缝有点类似于条状夹杂物，单直探头的条状夹杂物波高还是很明显的。同时，探头倾斜时检测，条状夹杂物宽度在厚度方向变化不大，长度方向末端波高变化小于裂纹。比如爆破的形状有很多裂纹，补焊的时候经常有大的缺陷。用直探头可识别缺陷，且缺陷波高明显，占据面积广，且底波衰减严重，有时无底波。

1 Single气孔Waveform:可以用直探头检查。当探头在最大波高附近轻微移动时，由于气孔表面光滑且多为球形，所以波形通常是水平的，波高不变。2单个夹杂物:可用直探头检查。当探头在最大波高附近轻微移动时，液位保持不变，波高稍微变小。3.裂纹:有很多种，比如单个裂纹，一般在厚度方向。当用直探头检查时，很难看到等效物。使用斜探头时，可以测量厚度方向的宽度，宽度变化，波高变化明显。

焊缝有点类似于条状夹杂物，单直探头的条状夹杂物波高还是很明显的。同时，探头倾斜时检测，条状夹杂物宽度在厚度方向变化不大，长度方向末端波高变化小于裂纹。比如爆破的形状有很多裂纹，补焊的时候经常有大的缺陷。用直探头可识别缺陷，且缺陷波高明显，占据面积广，且底波衰减严重，有时无底波。与缩孔波形相似，但中心移动探头的波高变化大于缩孔。缩孔位置一般在中热交界处，而很多裂纹的位置是不固定的，受力原因大多不在工件中间。

变色:特征铸件表面黑亮。危险:黑暗程度会影响压铸件是否合格。目视检查或与仪器匹配。原因:使用不合适的脱模剂和脱模剂中的不纯物质会导致产品表面变色。对策:使用合适的脱模剂，加强脱模剂的管理。2.流痕(流痕、花纹):特点:铸件表面显示流向。表面流纹是不同固化间隔之间的精细组合模线，在产品表面形成难看的皱纹。

需要电镀的压铸件对此类缺陷很敏感，应予以消除。检查:目测或测量检查，根据表面流痕的深度和面积评价缺陷的程度，原因:主要是模具温度或材料温度太低，注射速度太慢或压力太低，使得填充时间过长。脱模剂使用过度，对策:？提高模具温度？提高进料温度？加个溢流槽？提高拍摄速度？使用的主要脱模剂是什么？如有必要，更换流道系统。3.凹陷(收缩):特征:压铸件表面凹陷。