氨蒸发器工作原理,蒸发器和冷凝器的区别和工作原理

我做了一张图原理，希望能帮到你，如图。液氨制冷机制冷原理来自蒸发器的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机，压缩成高压高温过热蒸气，然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其周围介质的温度，其压力能使氨气在室温下凝结成液态，所以在排入冷凝器时被冷却凝结成高压常温的氨液。当高压常温的氨溶液通过膨胀阀时，由于节流，压力下降。同时，由于沸腾蒸发吸热，氨溶液的温度相应下降，成为低压低温的氨溶液。

焦化行业对氮氧化物等污染物的排放要求越来越严格，焦炉烟气SCR脱硝系统采用的氨蒸发工艺操作复杂，运行稳定性差。对氨蒸发工艺、设备选型、管道布置、DCS自动控制等方面进行了优化。经过一年多的调试，蒸氨工艺运行稳定，控制准确，处理后的烟气可达到超低排放标准。氨区设置两个100m3的304不锈钢氨储罐，其净储存量可满足4座焦炉连续运行5天。

为了便于监控和管理，氨储罐除现场液位计外，还配有远程雷达液位计，氨储罐的液位和温度可在DCS上显示。为确保安全，氨储罐设计为内浮顶。充氨时，内浮顶随着液位的升高而上升，始终浮在液体上方，可以减少氨的蒸发面积，减少氨的蒸发。为了防止空气被吸入储罐，氨水顶部还通入了氮气。装置运行时，内浮顶上部空间处于氮气环境，消除了产生爆炸性混合气体的条件。

氨泵的循环供液方式是在蒸发器与高压储液器之间设置一个低压储液器，利用氨泵的机械力克服管路、阀门、冷却设备中制冷剂的各种流动阻力，将低压储液器中的氨液送至蒸发器吸热蒸发。低压蓄能器中的氨液由高压蓄能器提供。氨泵工作时，其供液量一般大于蒸发器所需量，多余的液体与蒸发出来的氨气一起由氨泵返回低压蓄能器循环使用。在氨泵的供液系统中，由于制冷剂进出冷却设备的流向不同，分为上入口下出口和下入口上出口两种形式。

[1]氨冷库制冷系统原理图如下:[2]氨制冷剂的合成工艺成熟，易于制备，价格低廉。冷凝器和蒸发器中氨制冷剂压力适中(冷凝压力一般为0.981mpa，蒸发压力一般为0.0980.49 MPa)；单位体积制冷量大于cfc12和hcfc22制冷系数高，放热系数大。在相同的温度和制冷量下，氨压缩机的体积最小。氨制冷剂广泛应用于大型冷库和超市食品展示柜。

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在重力供液系统中，气液分离器一般安装在蒸发器的上部位置。来自高压储液器的高压制冷剂液体由节流阀3(或浮球节流阀)节流进入氨液分离器4。节流过程中产生的闪蒸气在分离器中被分离，低压制冷剂液体借助氨液分离器的液位与蒸发器的液位差供给蒸发器。重力供液所需的液位差由供液管、切断阀蒸发器和氨液分离器前的回气管的流动阻力决定。

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壳管式冷水机组蒸发器 原理是什么？管壳式冷水机组蒸发器由两层金属板经高压气体膨胀成型或机械压制而成，也可由铝合金压铸而成。这种吞咽器广泛应用于冰箱、商品展示柜、冰棒收纳盒等小型制冷设备。铝合金压铸的扁壳管式吞咽器广泛用于接触式冷冻，一般称为扁壳管式速冻机。管壳式冷水机组蒸发器的传热系数在液体中大于气体，在流动状态下大于静态。

管壳式冷水机组蒸发器与卧式管壳式冷凝器结构相同。为了控制合适的流量，冷却液从端盖下部进入，从上部流出，在盐法管和端盖中来回流动，成为多程序流程，制冷剂在管外流动的同时，节流后的制冷剂液体从蒸发器的底部或侧面进入，膨化后的气体从上部排出。蒸发器的气缸上部一般少装几排冷却管或在壳体上焊一个气囊，使气体在离开扩压器前能将液滴分离。