gb焊缝外观检验标准,qj1842a-2011焊缝外观检验标准

焊缝 标准1、焊缝外观-4/的技术质量。焊缝检测到标准是什么？焊缝已检测标准是:I、I、II 焊缝必须进行探伤检验应符合设计要求和施工及验收规范，并检查- 焊缝质量三级、三级、质量检查全部焊缝1二级质量检验除外观二级质量合格标准 20%外需用超声波或射线检测焊缝符合B类检验III类要求；除外观外均为甲级质量检验，符合甲级资质标准超声波或射线外需焊缝100%探伤符合B级检验II级资质要求；(见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB)。

焊缝质量三级三级质检全部焊缝执行外观检查缺陷和几何尺寸外观查看缺陷和几何尺寸偏差必须满足三级合格-。二级质量检验除外观二级质量合格标准 20%外需用超声波或射线检测焊缝符合B类检验III类要求；除外观外均为甲级质量检验，符合甲级资质标准超声波或射线外需焊缝100%探伤符合B级检验II级资质要求；(见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB)。

焊接质量检验-4/焊接是电子产品装配过程中非常重要的工艺，也是制造电子产品的重要环节之一。焊缝 标准1、焊缝外观-4/的技术质量。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高度和宽度一致。焊缝从金属到基底金属的过渡应平滑。焊缝不允许出现咬边、飞边、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。2.焊缝内部技术质量标准。根据质量焊缝-4/(JB 92867)，电气测试分为五个等级。

ⅱ、ⅲ、ⅳ级焊缝内部缺陷依次增加，质量依次下降。超过4级的缺陷数为5级焊缝。每个焊缝的X射线探伤要求等级由输出设计部门确定。各级焊缝中关于缺陷的规定如下:(1)I级焊缝中不应有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。(2)ⅱ、ⅲ、ⅳ级-0(指双面焊和带垫板单面焊未焊透)不应有裂纹、未熔合和未焊透。(3)ⅱ、ⅲ、ⅳ级焊缝中允许有条状夹渣。

焊接国家标准是:1。焊接质量GB64161986:影响钢熔化焊接头质量的技术因素:本标准适用于压力容器、钢结构、起重设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚熔化焊接头。列出的技术因素作为评审项目。但是对于一个具体的产品，没有必要考虑所有的技术因素。2.焊接质量GB64171986金属熔焊焊缝缺陷分类及说明:本标准适用于金属熔焊。

3.焊接质量CB9991982船体焊缝表面质量检验方法:Ben 标准低碳钢和低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量。其他船舶焊接结构可参考。4.焊接质量JB32231983《焊条质量管理规程》:本规程适用于所有类型的手工电弧焊药皮焊条，焊条制造厂、供应部门和用户必须严格遵守本规程。5.焊接质量JB/zq 3680焊缝 外观质量:本规程适用于所有金属焊接的质量检验焊缝外观。

焊缝已检测标准是:I、I、II 焊缝必须进行探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，并检查/10。二。I级和II级焊缝应无裂纹、焊瘤、烧穿和弧坑等缺陷。ⅱ级焊缝应无表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，ⅰ级焊缝应无咬边、未焊透等缺陷。三。焊缝外观均匀，从焊道到焊道、从焊道到母材的过渡平滑，焊渣和飞溅干净。

2、ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧总咬边长度≤10% 焊缝长度。3、ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.1t且≤1mm。焊缝检测中应注意的质量问题:1。尺寸超过允许偏差:对于焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏差、弯曲等的偏差。，应严格控制焊接部分的相对位置和尺寸，合格后才允许焊接，焊接时应小心操作。

welding检验-4/:★GB/t 12604.11990无损检测术语超声波检测★GB/T12604.21990无损检测术语射线检测★GB/T12604.31990无损检测术语渗透检测★采用ISO5817，一般用于熔焊。就是这个标准，B级、C级、D级都有详细的规定焊缝。(1) 焊缝超出高度1/10T 0.2mm不小于母材且不大于母材厚度的1/10 0.2mm(2)焊缝银白色为最佳颜色，允许浅黄色和金黄色，蓝色不得超过-0。

(4)裂缝任何裂缝都是不允许的。(5)表面焊接气孔任何表面焊接气孔都是不允许的。(6)表面未熔合。任何表面都没有融合。(7)未焊透(仅适用于容易看到的内表面)任何可以看到的内表面都不允许有未焊透。(8)根部表面最大凹陷(可及)严禁超过1 mm. (9) 焊缝根部必须检查，该部位严禁有裂纹、未熔合或未焊透。

焊缝Quality标准4.1保证4.1.1项中的焊接材料符合设计要求和标准的有关规定，并检查质量证明书和烘烤记录。4.1.2焊工必须通过考试，并检查焊工相应焊接条件的资格证书和考核日期。4 . 1 . 3ⅰ级和ⅱ级焊缝必须进行探伤检验并应符合设计要求和施工及验收规范，检查探伤报告焊缝。4.1.4 焊缝表面ⅰ和ⅱ焊缝应无裂纹、焊瘤、烧穿和弧坑等缺陷。

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4.2基础项目4 . 2 . 1焊缝-2/:焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑，焊渣、飞溅干净。4.2.2表面气孔:一级和二级焊缝不允许；ⅲ级焊缝每50mm长度允许直径≤0.4t焊缝；且2个气孔≤3mm；孔隙间距≤6倍孔径。4.2.3下层:I级焊缝不允许。ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧总咬边长度≤10% 焊缝长度。

压力容器焊缝检验project和检验 标准:一、无损检测标准1。锅炉1，2.JB 11521981锅炉与钢制压力容器对接接头焊缝超声波检验；3.3.GB/T钢铁焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级；4.SDJ671987《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验件)；5.JB/T31441982锅炉大直径管承口角钢焊缝超声波探伤；6.卧式内燃锅炉三通的6.JB/T76021994超声波探伤。