再流焊接x光检测标准,x光检测焊接质量

什么是焊缝检测-3/？焊缝检测 标准为保证项目，焊接材料应符合设计要求和标准的有关规定，并应检查质量证明书和烘烤记录。焊缝X射线探伤检测焊缝数量如何取(1)根据施工规范(或甲方要求和方案)确定管道焊缝X射线探伤比例，焊缝检验标准需要百度资料，包括的项目有:①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号、材质是否符合设计或规定要求；②检查是否其他焊接材料，如埋弧焊自动焊剂的品牌，气体保护焊保护气体的纯度和比例等，、满足工艺规程的要求③检查焊接工艺措施保证焊接能顺利进行；④检查焊接坡口加工质量和焊接接头装配质量是否符合图纸要求；⑤检查焊接设备及其辅助工具是否完好，接线及管路连接是否符合要求；⑥检查焊接材料是否按工艺要求防锈、烘干、预热；⑦鉴定焊工的操作技术水平；⑧检查焊接产品图纸焊接工艺规程等技术文件是否齐全。

(1)焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作。它是焊接检查的第一阶段，其目的是防止和减少焊接中出现缺陷的可能性。包括的项目有:①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号、材质是否符合设计或规定要求；②检查是否其他焊接材料，如埋弧焊自动焊剂的品牌，气体保护焊保护气体的纯度和比例等。、满足工艺规程的要求③检查焊接工艺措施保证焊接能顺利进行；④检查焊接坡口加工质量和焊接接头装配质量是否符合图纸要求；⑤检查焊接设备及其辅助工具是否完好，接线及管路连接是否符合要求；⑥检查焊接材料是否按工艺要求防锈、烘干、预热；⑦鉴定焊工的操作技术水平；⑧检查焊接产品图纸焊接工艺规程等技术文件是否齐全。

标准编号:GB/T无损检测金属X射线和γ射线摄影检测基本规则标准编号:JB/T94029。好像没有单独的X射线探伤标准，只有X射线探伤标准，包括伽马射线。目前常用的标准是JB/T4730 标准，GB3323 标准。这要看你是哪个行业的。还有ASME 标准和EU用于生产出口产品。

JGJ812002《建筑钢结构》第7.2.3条焊接技术规范(第二部分)定义了一、二、三级焊缝。第7.3条规定了探伤比例，其中一级为100%，二级为20%，全熔透三级焊缝不要求无损检测。钢结构一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求超声波探伤每条焊缝长度的20%且不小于200mm检测；

延伸数据的探伤比例的计算方法应按以下原则确定:(1)对于工厂制造的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度不小于200mm。当焊缝长度小于200 mm时，应检查整条焊缝；(2)现场安装的焊缝，按同类型、同焊接条件下的焊缝数量计算百分比，探伤长度不小于200mm，且不少于一条焊缝。

摘要:电路板，电路板，PCB板，PCB 焊接技术近年来可以注意到一个明显的趋势，就是回流焊技术。传统插件原则上也可以使用回流焊工艺，俗称通孔回流焊焊接。电路板焊接技术原理是什么？如何检查电路板的质量焊接？接下来，让我们来看看边肖。电路板焊接工艺技术原理1。预热首先，用于达到电路板所需粘度和丝网印刷性能的溶剂开始蒸发，升温必须缓慢(每秒5℃左右)，以限制沸腾和飞溅，防止小焊球的形成。另外，有些部件对内应力比较敏感，如果部件外部温度上升过快，就会造成断裂。

百度资讯。国标军标行业标准等。，看你自己的要求。查标准说吧。焊缝质量分为三个等级。各级检验项目和方法见表3.1。注:VT目检、MT磁粉检测、PT渗透检测、UT超声波检测、RT射线检测* 1:I类焊缝无损检测仅适用于特殊构件的拉伸对接焊缝(如桥式起重机主梁下翼缘板对接焊缝、门座起重机臂架系统上下翼缘、腹板拼接及其他具有确定载荷的拉伸对接焊缝等。)或非管状连接件。厚度小于8 mm时可采用x光检查；8mm或10mm手工电弧焊焊缝超声波探伤，必要时也可用RT抽查5%焊缝累积柴度，并拍摄1张以上照片。

(1)根据施工规范(或甲方要求和方案)确定管道焊缝的X射线探伤比例。(2)确定焊缝数量和焊接接头数量。气体管道总长度/每条管道长度 零件焊接接头数量。焊缝总长度×焊接接头数量×燃气管道外径×3.14。总镜头数/0.25(0.30.050.25为底片300的长度减去两端重叠长度)实际镜头数×探伤比。(3)工业管道无损探伤及补口处理章节一套:焊缝X射线探伤80mm×300mm，对应厚度定额子目(管道外膜壁厚× 2，管道内膜壁厚不能× 2)。

Weld检测标准为保证工程，焊接材料应符合设计要求和标准的有关规定，并检查质量证明书和烘烤记录。焊工必须通过考试，并检查焊工相应焊接条件的资格证书和考核日期。ⅰ、ⅱ级焊缝必须进行探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，并检查焊缝探伤报告。焊缝表面一、二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，ⅰ级焊缝不得有咬边和未焊透等缺陷。

焊缝质量-2 标准相关内容1。外观、尺寸和形状应符合相关技术标准和设计图纸的规定。2.焊缝无表面裂纹、未焊透、未熔合和气孔。肉眼可见的弧坑、未填充和夹渣。必须清除焊缝两侧的焊渣和飞溅物。3、焊缝与母材要平滑过渡。4.标准材料制成的抗拉强度大于或等于540 MPa的压力容器、奥氏体不锈钢压力容器、低温压力容器等焊缝不允许咬边。

II级焊缝检测-3/:II级焊缝必须进行探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝探伤报告；二级焊缝应无裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，ⅰ级焊缝不得有咬边和未焊透等缺陷。焊缝质量:不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。二级焊缝检测要求:一、二级焊缝必须进行探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝探伤报告。

ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，ⅰ级焊缝不得有咬边和未焊透等缺陷。钢结构的一次焊缝和二次焊缝是什么标准？需要做探伤检测？首先，根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和受力状态，应选择不同的质量等级，因此焊缝质量分为一级、二级和三级，焊缝质量应符合下列要求:1。一级焊缝不得有未焊透、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。